Профилегиб своими руками — чертежи с размерами и схемы без токарных работ, для профильной трубы + фото

Металлический профиль широко используется на разных этапах строительных работ. Его используют для возведения малогабаритных конструкций, небольших сооружений и предметов интерьера.

Во многих случаях, чтобы добиться обтекаемых и правильных геометрических форм необходимо немного изменить форму металлической основы. Для этих целей используют специальный станок, но его стоимость порой превышает несколько десятков тысяч рублей.

Согласитесь, что приобретение такого оборудования является нецелесообразным, если оно будет использовано один раз.

В этом материале мы обсудим варианты, позволяющие изготовить профилегиб в домашних условиях с использованием минимального набора комплектующих.

Самодельная конструкция будет иметь привлекательный вид, а также отличаться высокими эксплуатационными качествами. Использовать такое изделие можно для бытовых и промышленных нужд.

Содержание

Методика изготовления станка

Сделать профилегиб можно с помощью простых материалов, которые наверняка присутствуют в каждом доме. Главными особенностями самодельной установки считают следующие критерии:

  1. Массивную пластину можно использовать для основания. Для этого на поверхность металлической заготовки наваривают несколько уголков, которые будут считаться направляющими. Найти подходящие чертежи можно в интернете, а справится с этапами сборки помогут видеоинструкции. Однако следует учитывать, что если использовать для создания конструкции деревянные детали, то они со временем могут сильно деформироваться под механическим воздействием;
  2. Осуществить крепёж дополнительных роликов необходимо с помощью шуруповерта. Эти элементы позволят зафиксировать заготовку в неподвижном месте. Специалисты рекомендуют использовать болты, позволяющие регулировать расстояние между роликами в момент гибки металлической заготовки. Настроить станок удастся спустя некоторое время;
  3. В нижней части металлической пластины привариваем ещё несколько уголков. С их помощью удастся усилить всю конструкцию, а также предотвратить её ломку в процессе эксплуатации. К поверхности уголков рекомендуем осуществить крепёж элементов, которые будут применяться для фиксирования всего устройства на любой поверхности;
  4. В верхней части направляющей привариваем железную пластину с небольшими отверстиями. Их диаметр должен быть немного больше, чем размер сечения, которые будут применяться для винта;
  5. Далее, осуществляется монтаж рабочего винта. Для этого фиксируем его с поверхностью рабочего ролика, который позволит создать нужное давление;
  6. Редуктор или домкрат будем применять в качестве привода. В момент фиксации этих деталей следует учитывать, что длина рукояти влияет на уровень давления, применяемого в процессе воздействия на металлический профиль. В данном случае рукоять будет выступать в качестве рычага;
  7. Ролики можно изготовить из подручного материала. Для этих целей будем использовать металлическую трубу с определённым диаметром, который должен быть отображён в чертежах.

Какие инструменты и материалы используют?

Для создания подобной конструкции в домашних условиях необходимо заранее позаботиться о наличии нескольких комплектующих. Для этого используют:

  • Набор роликов. Их можно создать самостоятельно или приобрести в отделах для ремонта и машиностроения. Для этих целей используют сверхпрочную сталь, способную выдержать высокое давление. Домашние мастера предпочитают использовать несколько валов, а сами ролики изъять из других видов устройств;
  • В момент создания будем использовать несколько металлических пластин, толщина которых должна быть от 6 до 10 мм. Их используют в качестве основы, способную принять высокую нагрузку. Помимо этого для создания механизма потребуется 4-6 уголков, длина которых должна быть не менее 35 см;
  • Редуктор или домкрат. С помощью этих механизмов удастся создать нужный объём усилия, а также нормализовать равномерную подачу материала;
  • Для работы потребуется сварочный аппарат. С его помощью удаётся создать прочную конструкцию, обеспечить крепкие швы и предотвратить преждевременную поломку всего устройства;
  • Болгарка. Этот инструмент применяется для изменения габаритов металлических заготовок, которые будут применяться для создания домашнего оборудования;
  • Измерительная лента;
  • Набор напильников и шлифовальных насадок, которые можно зафиксировать на поверхности болгарки.

Как устроен профилегиб?

Самодельные сооружения можно создать при помощи технических чертежей. Как правило, такая документация снижает риск неудачи и предотвращает нарушение в процессе проведения работы.

Предлагаем рассмотреть устройство профилегиба, которое была разработана для изгибания металлических заготовок, имеющих прямоугольное и квадратное сечение:

  • В качестве основного элемента в устройстве такого оборудования используют несколько роликов. Их размеры и диаметр будут различаются. Что же касается расстояния между этими элементами, то оно может быть абсолютно любым в зависимости от состояния опоры. Главная задача третьего валика заключается в передаче определённого давления и фиксации изгиба;
  • Следует учитывать, что третья деталь обладает определённой свободой хода. Установить этот параметр можно при помощи специальных направляющих;
  • С помощью редуктора удаётся создать нужное усилие. Этот механизм способен оказывать небольшое усилие, применяемое для плавной гибки металлических заготовок. Для работы может использоваться различные металлы, отличающийся техническими показателями и площадью сечения.

Согласно технической документации большая часть нагрузки будет распределена в районе основы станка. Именно поэтому для этих целей рекомендуют использовать прочные типы металлов.

Разновидности профилегиба

Главным признаком, по которым классифицируют данное устройство, считают наличие привода. Чтобы изменить форму металлической поверхности, необходимо приложить небольшое усилие. Физическое воздействие рассчитывается с учётом толщины детали и материала, из которого она изготовлена.

Современные конструкции подразделяются на:

  • Конструкция с гидравлическим приводом;
  • Механизмы с электроникой;
  • Ручные модели.

Выделяют несколько критериев, по которым можно выбрать качественное оборудование. Для этого необходимо учитывать:

  • Показатели силы;
  • Наличие электрического или гидравлического привода;
  • Длина рукояти;
  • Мобильность конструкции;
  • Механизмы автоматизации, облегчающие процесс работы.

Чертежи и фото идеи для самодельного профилегиба

Автор статьи:
Добавить комментарий