Раскрой листового материала — карты раскроя, алгоритм и оптимизация раскроя листовых материалов + фото

Правильно раскроить лист требуется для того, чтобы оптимизировать размещение заготовочных контуров на листе или полосе материала.

Конкретно используемая технология способна повлиять не только на скорость завершения работы, но и на число отходов наряду с качеством кромочного края.

Для раскроя листового материала предстоит провести анализ каждого из методов, чтобы уяснить его достоинства и недостатки.

Содержание

Основные задачи

Главное в процессе – получить в итоге заготовки требуемого качества. Отходы, при этом, должны быть минимизированы:

  • Основание размечается посредством контурных линий заготовочных элементов
  • Резку проводят при помощи оборудования или специального инструмента.
  • Чтобы правильно осуществить действия предстоит первоначально сформировать к процессу технические требования.

Критерии

Кромочные концы оцениваются ровностью среза. Кроме того, количество дефектов должно быть минимальным, а натяжение как внутренне, так и верхнее должно отсутствовать.

Быстрота выполнения обычно зависит от выбора конкретной технологии. Здесь может применяться механика, лазер или плазма.

При расчете отходного материала учитывается число технологических потерь. Это материал, оказавшийся промеж заготовочных контурных линий.

Карта составляется для определения оптимальной скорости действий наряду с общей численностью отходов.

От точности раскроя листов зависит в итоге себестоимость готового изделия.

Раскройные способы

Это слой мматериала, его марка, а также конфигурация создаваемого изделия.

Нередко применяют методы комбинированные. Изначально проводится формирование общих очертаний механическим способом. После выполняют уточненную обделку с краев.

Заготовочная идентичность также берется в расчет. Когда требуется провести формирование изделий различающихся по форме, составляется максимально точная карточная схема.

Пилы с лентами или дисковые

По сути метод сводится к механическому действию по отношению к листу стали:

  • После прижатия лезвием отрезается нужная часть. Заготовк: может составлять от 0,45 миллиметров до 2,5.
  • Достоинством считается хорошая скорость наряду с отсутствием воздействия температуры. В качестве недостатка рассматривается невозможность выполнять сложные детали из-за краевых отклонений.
  • Применение пилы с лентами или дисками требуют расположение заготовки на станине с малыми габаритами. Максимальное значение – 8 мм.
  • Процесс относят к вспомогательным, так как высокой точностью он не отличается. Отличается хорошей скоростью и требует оборудования с малыми размерами.

Процесс не подлежит автоматизации, что является недостатком. Кроме того, резы криволинейной формы выполнить невозможно.

Пресс просечный

Формируют рабочую часть любой формы. Используются выбоины или отверстия.

С помощью технологии можно создавать рифленые поверхности и незначительные отверстия одного типа.

Металлическая гибка

Рассматривается отдельно, и схожа с гильотиной по принципу выполнения. Листовые изгибы создаются посредством прессовых насадок. У них для этого предусмотрены специальные формы. Давление может проводиться вручную или при помощи электрического оборудования. Также на практике применяют гидравлику. Выбор определяется значением толщины материала и угла.

Резка лазером

Лазерную технологию относят к способу без применения контакта. Воздействие осуществляется лучом лазера. Окалина удаляется газом.

Подобный раскрой считают весьма эффективным. Мощность газового или твердотельного оборудования составляет диапазон – 0,05кВт – 30. Обрабатывается материал толщиной порядка 8-ми мм.

К преимуществам относятся:

  • Точные параметры обработанных фрагментов;
  • Выполнение фигур сложной конфигурации;
  • Можно резать металл, у которого высокая теплопроводность;
  • Проводить раскрой автоматически;
  • На края воздействие минимальное.

Недостатки следующие:

  • Размер деталей имеет определенные ограничения;
  • Скорость связана с маркой и толщиной материала;
  • Оборудование стоит дорого.

Особенности плазменного раскроя

Применяемый способ основан на применении сформированного плазменного пучка. Материал, при этом, просто испаряется в конкретной области. На электрическую дугу подается струя воздуха. Давление составляет порядка 8-ми атмосфер.

Температура сформированной при контакте плазмы может составлять по температуре – 30 тысяч градусов.

На практике производственный метод используется в процессе обработки заготовочных элементов максимально 110 миллиметров глубиной.

Работа ведется с обязательным учетом конусности. Ширина разреза изменяется. Все зависти от глубины заготовки. У цветмета – 20 градусов. У черных металлов диапазон варьируется от 1 до 10.

О преимуществах и недостатках плазмы

К достоинствам относят:

  • Высокий уровень производительности.
  • Обработке подлежат различные материалы. Перенастройка оборудования практически не требуется.
  • Рез по ширине получается минимальным.
  • Нет окалины. Не образуются наплывы.

Недостатки следующие:

  • По отклонению от прямого угла есть ограничения.
  • Значительно увеличивается рез по толщине.
  • Обязательно проводится подготовка фильтрации смеси воздуха.
  • Применение пары резаков в одном режиме невозможно, когда они подключены к единому оборудованию.

Способ, основанный на газокислороде

Рез формируется путем воздействия чистейшего кислорода в форме струи, куда под высоким давлением подается газ. Обеспечивается высокая скорость сгорания:

  • Раскрой материала можно проводить при толщине в 60 миллиметров. Поверхность после очищается путем подачи дополнительной струи воздуха.
  • Необходимость обязательно осуществлять выбор поточной интенсивности. Требуется устанавливать скорость обработки.
  • При большом количестве кислорода обрабатываемая зона способна охлаждаться. Если интенсивности недостаточно, окисление происходит не в полной мере.
  • Когда скорость недостаточная, кромочные края оплавляются. Если она превышает допустимую норму, металл не разрезается до конца.

Преимущества и недостатки газокислородной смеси

К достоинствам относятся:

  • Металл может быть большой толщины порядка 500 миллиметров.
  • Высокая скорость.
  • Конусность практически отсутствует, когда горючая смесь подбирается верно.
  • Применять можно не один резак, а несколько.

Что касается недостатков:

  • Не каждый металл подлежит подобной обработке.
  • Толщина минимально должна соответствовать 4-м мм, чтобы обеспечить требуемое качество.
  • Обязательно соблюдение техники безопасности, так как задействуют активные газы.

Оптимальная технология выбирается после обозначения тех. Требований с учетом, как толщины, так и конфигурации и свойств заготовки.

Важно правильно сформировать карту раскроя с эффективным задействованием всей листовой площади без большого количества ненужных отходов. Требуется применение специальных программ.

Для качественной работы периодически выполняют диагностику наряду с заменой деталей и ремонтными работами в плановом режиме.

Фото раскроя листового металла

Автор статьи:
Добавить комментарий