Тиски своими руками — чертежи с размерами в домашних условиях, пошаговые мастер-классы из разных материалов + фото

В быту нередко появляются ситуации, когда необходимо закрепить заготовку или небольшую деталь, но потребного оборудования рядом не оказалось.

Качественный инструментарий заводского производства дорого стоит поэтому, план создания тисков собственными руками вполне является своевременной идеей. Используя инструкции, хозяева смогут за несколько часов сформировать аппарат, не уступающий заводским аналогам.

В условиях дома получится изготовить разнотипные тиски с минимально потраченным временем и финансами, а немало деталек можно скрутить с вышедших из строя моделей.

Содержание

Как устроены

Большущие столярные тиски обладают некоторыми преимуществами пред прочими конструкциями. Их возможно установить как на верстак, так и на всякую подходящую плоскость в мастерской.

Вынуть их с поверхности будет также нетрудно, после завершения работы. Хотя инструмент может выглядеть большим, он не займёт очень много места, а действовать можно будет также с большими деталями.

В комплект входят не только рукоятка, тренога и лапка для закрепления. Конструктив разных тисков составляет:

  • опору с надлежащими стационарными компонентами;
  • двигающиеся губки, спроектированные для закрепления отделываемого материала в едином положении;
  • кулисы, передвигающие деталь в рабочем процессе;
  • ходовой винт;
  • ворот, передающий вращающий момент на винтовую часть.

Особенности изделий

Опора закрепляется на верстак либо стойку за счёт болтов или саморезов. Планки на большинстве фабричных моделей у губок возможно менять, ориентируясь на степень износа, но такая опция в разы увеличивает и стоимость изделия.

Для изготовления таких планок в условиях дома советуется применить чугун или сталь полимерную. Такие тиски содержат также пружину, с ней возможно работать с больше размерными деталями. Ходовой винт легко держит её на месте.

В деле изготовления, чтобы ориентироваться, хорошо начертить чертёж подобранной модели для недопущения ошибок.

Тиски слесарного типа

По структуре тиски причисляются к цельнометаллическим. Для установки применяются болты на древесной или металлической плоскости. Отталкиваясь от своеобразия конструкции, данные тиски разделяют на параллельные и стуслом. По широте щёк: 4-20 см, а средняя удлинённость хода равна 15 см.

Среди преимуществ:

  • высокая износостойкость за счёт закалки губ;
  • большой параметр прочности наковальни, что предоставляет защиту от механического вреда;
  • если предусмотрен поворачивающий механизм, разворот достигает целого круга;
  • небольшие габариты и вес.

Среди недостатков: нередко люфт, по мере использования нуждаются в смене щёк, что сделать без специализированных инструментов затруднительно. Часто надо менять стопорные шайбы из-за скорого износа. Не подойдут к деталям большой удлинённости.

Станочные модели

Основная сфера использования – работы на производстве. Закрепление происходит на верстаках. Содержит поворачивающийся механизм.

Расширенная комплектация вмещает базовые тиски станочные и рассредоточение приспособления на основе количества осей. В первом варианте крепление деталей проводится под угол 90 градусов, во втором на всякий угол, а в третьем имеется поддержка разворотов по 2-м осям.

Для бытовых целей тоже производятся, но их трудно найти по сносной цене в России. Преимуществами являются:

  • добавочные усилия на зажим, прекрасно подходят для крупных размеров;
  • механическое противление ударам, благодаря прочному корпусу;
  • покрытие против коррозии;
  • нет люфта, что подходит для точных работ.

Из минусов: из-за косоватого захвата заготовки есть вероятность при неровном укладывании погнуть деталь. Убирать перекос приходится с помощью фольги или за счёт захвата только верховой частью щеки.

Ручные варианты

На ручных тисках можно зафиксировать детали с широкой квадратурой контакта. Такие механизмы создаются из углеродистой стали, а из-за конструкции такие детали разделяются на губчатые и рычажные.

Вторые похожи на плоскогубцы с маленькой защёлкой. Применение находят в ювелирном деле, конструировании моделей авто, кораблей, самолётов и в остальных направлениях.

Имеются преимущества:

  • с лёгкостью разбираются и им надо минимум места для сохранения;
  • подходят для точных работ, имеют минимальный люфт;
  • специальная рукоять позволяет уменьшить соскальзывание из рук.

Среди недостатков: из-за мелкого разбега и ширины, тиски подойдут для пользования только на мелких детальках, оставляют вмятины на мягких металлах, не предусмотрены для зажимов под углами.

Столярные модели

Устройство применяется для закрепления деталей из пластика и дерева. В большинстве вариантов сборки крепление происходит с помощью винта, притягивающего деталь к станине.

Выбирая тип тисков для сборки в условиях дома нужно определить для себя цели, которые будет достигать это приспособление. Каждому человеку, в зависимости от рода его деятельности, подойдут те или иные тиски.

Преимущества следующие:

  • можно применять для работы с мягкими заготовками;
  • щёки располагаются на единой высоте, что позволяет обрабатывать детали в одной плоскости;
  • большой ассортимент крепёжных систем.

Из минусов: не подойдут для обработки жёстких деталей, не верстачные модели слабо распространены из-за пониженной жёсткости при фиксировании. Оборудование нуждается в необходимом помещении и освещении.

Создание деревянных тисков

Древесная конструкция – простая в сборке и вырезании деталей, а также хранить и перевозить такие тиски проще. Из материалов понадобятся: дерево, стержень с резьбой и гайками, винты и шайбы, деревянный клей и лак, направляющие стержни, наждачная шкурка, зубило, отвёртка, пила.

Далее приводится инструкция по сборке:

  1. Исследуется набросок сборки досконально.
  2. Делаются 2 заготовки из дерева или используется 1 широкая.
  3. Если основание составляют 2 дощечки, надо склеить их клеем по дереву. Стоит применить качественный клей, так как это самая ответственная часть конструкции.
  4. Для закрепления 2-х дощечек, после накладывания клея хорошо применить струбцину.
  5. Вырезаются 4 равных по размерности брусков и проводится попарное склеивание. В итоговой сборке первичная доля склейки – направляющая, а вторая проходная для стержня с резьбой.
  6. В верховых частях склейки буравятся 2 отверстия d: сходного с размером стержня, а в низовых частях проделываются отверстия для проходных направляющих.
  7. К движимой челюсти надо приложить гайку и обвести её карандашом.
  8. С помощью долота выбирается отверстие.
  9. Отверстие заливается эпоксидной смолой и туда вставляется гайка.

Другие сборочные действия

  1. Теперь заводятся к статичной челюсти направляющие в виде 2-х металлических стрежней. Детали усаживаются на эпоксидный клей и ожидается полное высыхание за сутки.
  2. Перед вклейкой стрежней их надо пройтись наждачной шкуркой и очистить от всего излишнего.
  3. Проводить фиксирование верхней челюсти оптимально клеем в сочетании с саморезами.
  4. Отыскивается и отрезается брусок для ручки. В нём высверливается отверстие для стержня.
  5. Можно сделать отверстие поперёк для крепежа ручки за счёт штифта.
  6. На эпоксидный клей добавочно фиксируется положение ручки и стержня.
  7. Высверливается в боковой делянке бруска дырка d: под деревянную ручку.
  8. Ручке будет нужен рычаг. С обеих сторон ручки проделываются отверстия и насаживаются шайбы на саморезы.
  9. Проводится шлифовка деревянных тисков, сначала металлической щёткой.
  10. В ход идёт наждачная шкурка с зёрнами в 200 пунктов.
  11. Если направляющие оказались слишком длинными, то используется дремель с подходящей насадкой.
  12. Готовая конструкция покрывается лаком.

В завершение следует смазать основные узлы древесных тисков.

Слесарные

Тиски без резьбового зажима – слесарный инструментарий, который производится из стали и швеллера. Важной деталью в конструкции выступает ходовой винт.

Одна из пластин из стали установлена посередине, разграничивая конструкцию пополам. Стальная основа и уголки завариваются меж собой, швы необходимо зачистить.

Порой для сочетания применяются болты с гайками. Размечать отверстия можно маркером. Стержень и губки устанавливаются в самом конце, прикрепляется рычаг для управления тисками. Такие приспособления можно использовать для кожи и дерева, они стерпят нужную степень нагрузки.

Станочные варианты

Для поворачивающихся тисков нужна долгая работа с металлом. Лучше всего взять для этого нержавеющую сталь. Тиски держатся на конструкции за счёт струбцины, закрепляются они прямо на верстак.

Направляющие элементы монтируются на несколько пластин из стали, в них отверстия высверливаются загодя. По краям от пластин предусматриваются гладкие штыри для свободной установки направляющих, на них будут прижимные губки:

  • С одной стороны винта монтируется рычаг управления. Губка прикручивается болтами, гайки находятся при этом с наружной стороны, чтобы по потребности можно было разобрать механизм.
  • Держатель для прижимающей губки создаётся за счёт сварки и с одного края крепится болтами, так же как и губка. Это позволяет мастеру менять их при необходимости.
  • Шарнир для заготовки тоже закрепляется за счёт сварки, штыря с гайками. Зная эти тонкости, хозяевам станет намного проще подобрать необходимую конструкцию и сконструировать тиски собственноручно.
  • Опираться нужно не только на вес и конструктивную сложность, но и на практическое предназначение инструментария. Часто для домашних целей выбираются именно слесарные виды тисков, ведь они отличаются универсальностью.

Фото самодельных тисков

Автор статьи:
Добавить комментарий